培养基灌装机厂家 培养基自动定量灌装机供应

液体自动搅拌定量灌装机是在吸取各类灌装机优点的基础上开发的新产品，能够适合各种不同浓度和温度的液体进行自动搅拌定量灌装，而且非常均匀，解决了人工分装、搅拌不均和容量不一带来的烦恼，该灌装机适用于植物组织培养的培养基冷（热）分装。
机体采用全不锈钢制作，体积轻便，机身整洁，溶积桶制成圆锥形，保证液体充分搅拌并能完全灌装。外形为立柜式，控制调节及操作板在正前面，一目了然，操作得心应手。
特有的自动正反方向搅拌控制系统，可根据液体性质进行正转、停、反转、停、正转来依次循环搅拌，进行时间和转速调节，保证了液体不会沉淀。定量灌装的部分是由一台电动液体泵（蠕动泵）输送到分装口，当需要灌装液体的空瓶接近分装口下方的光电控制开关时，培养基液体自动感应灌装，当到达设定量时自动关闭出口，工作效率可达每分钟30次（根据灌装量不等可进行调节）。机器核心控制系统全部采用**厂家生产的电器及元件，使用寿命长，故障率低，工作效率高。
数显触控培养基灌装机特点：
1、控制系统：采用智能化电脑处理器并配有1600万色、360× ** 0像素、2.8英寸TFT彩色触控屏。便捷的操作方式，丰富的内置程序使得用户可以根据需要选择不同的灌装模式。无论选择哪种模式整个灌装进程都会在控制屏幕上实时的显示。
2、灌装系统：采用进口泵体，灌装输出差异被严格控制在±0.5%。外管式液流设计，不采用任何阀控系统，特别适用于组培生产中马铃薯、香蕉、活性炭等多种复杂**物的添加灌装。从根本上杜绝了管道、阀控系统的堵塞。*特的设计使得灌装更彻底，无管道残留，便于清洗。同时特殊的回吸设计，有效解决了常规灌装时液体滴漏的缺点。
3、加热系统：采用加热管，电热转换效率高。
4、搅拌系统：采用双向四叶搅拌，具有正反转，调速功能。转速分辨率大于0.1，精度**0.2%。有效避免了传统搅拌系统中的液体漩涡，使培养基更加均匀。
5、缺水保护系统：在灌装过程中当液位低于安全值，报警系统开启，发出警示，使得用户的操作更加的方便安全。
培养基灌装机使用说明：
1、自动搅拌：先加入液体，再开启电源总开关，然后根据液位的高低和液体的浓度进行搅拌，转速调节至适当的速度。随着桶内液位的减低，转速也相应调低（否则会将液体搅出桶外），并且盖好桶盖。正反转切换延时开关在机体内，出厂时已调整好，一般*再调整。


2、定量灌装：灌装时首先开启灌装电源开关，再将被灌装的容器放置在机器液体出口处（注意容器和灌装满时左右移动），并且靠近出口下方的光电开关（圆孔）。光电开关启动时液体自动流出，当流量到设定位置时自动停，再将灌装好的容器移开。为保证被灌装液体的均匀请将前几瓶灌好的倒回桶内，因为每次使用完清洗会在管道内留下一点清水。


3、清洗：每次灌装完成之后立即清洗机器，应从灌装口按灌装方式用清水清洗灌装泵及管道，后从排水阀放出，工作完毕后关闭电源（新机使用前请用温水清洗）。


培养基灌装机注意事项：


1、本机须平稳放置地面且外接漏电保护开关。


2、严禁空机运转和加入颗粒物（蠕动泵可加大颗粒）。


3、如灌装的是热培养基，必须要一次性分装完毕，不能让培养基冷却，否则剩余培养基冷凝会堵塞管路。


4、灌装开关开启后请不要将手或其它物品靠近光电开关圆孔处，否则光电开关也会自动打开，以免液体外流。


5、经常注意并检查机体下面是否有滴漏，查明原因。如管件松动请拧紧，如搅拌轴密封圈损坏请更换。

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